YS/T 5225-2016土工试验规程
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8.2 筛分法

8.2.1 本试验所采用的主要仪器设备应符合下列规定:

1 土样筛:孔径60mm、20mm、10mm、5mm、2mm、1mm、0.5mm、0.25mm、0.075mm,底盘及筛盖。

2 天平:称量10kg,感量1g;称量500g,感量0.1g。

3 其他:电热干燥箱、振筛机、瓷盘、带橡皮头的研杵等。

8.2.2 本试验试样质量选取应符合表8.2.2的规定。

表8.2.2 试样质量选取表

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8.2.3 无黏性土颗粒筛分法颗粒分析试验应按下列步骤进行:

1 根据土样粒径大小,用四分对角线法按表8.2.2的规定称取烘干试样质量,应准确至0.1g,当试样数量超过500g时,应准确至1g。

2 试样最大粒径小于10mm时,宜用φ=200mm筛;试样最大粒径大于10mm时,宜用φ=300mm筛。

3 将试样过2mm筛,称筛上和筛下的试样质量,当筛下的试样质量小于试样总质量的10%时,不做细筛分析,筛上的试样质量小于试样总质量的10%时,不做粗筛分析。

4 取筛上的试样倒入依次叠好的粗筛中,筛下的试样倒入依次叠好的细筛中进行筛析,细筛宜置于振筛机上震筛,振筛时间宜为10min~15min。再按由上而下的顺序将各筛取下,在白纸上用手轻叩摇晃,如仍有土粒漏下,应继续轻叩摇晃,至无土粒漏下为止。漏下的土粒应全部放入下级筛内。称取各级筛上及底盘内试样的质量,应准确至0.1g。

5 筛后各级筛上和筛底试样质量的总和与筛前试样总质量的差值,不得大于试样总质量的±1%。

8.2.4 含有细粒土颗粒的砂、砾、卵石土颗粒筛分法颗粒分析试验应按下列步骤进行:

1 代表性试样应按表8.2.2的规定称取,置于盛清水容器中充分搅拌,使试样的粗细颗粒完全分离。

2 将容器中的试样悬液通过2mm筛,取筛上的试样烘至恒量,称烘干试样质量,应准确到0.1g,并按上述步骤进行粗筛分析。取筛下的试样悬液用带橡皮头的研杆研磨,再过0.075mm筛,并将筛上试样烘至恒量,称烘干试样质量,应准确至0.1g,然后按本标准进行细筛分析。

3 当粒径小于0.075mm的试样质量大于试样总质量的10%时,应按密度计法或移液管法测定粒径小于0.075mm的颗粒组成。

8.2.5 湿制备试样的筛分法颗粒分析试验应按下列步骤进行:

1 试验制备应按本规程第3.2.5条的规定进行。

2 称粒径大于2mm的烘干土的总质量,倒入孔径40mm、20mm、10mm、5mm、2mm及底盘顺序叠好的最上层筛内,加上盖后,应按本规程第8.2.3条第1款~第3款的规定进行筛分。

8.2.6 小于某粒径的试样质量占试样总质量的百分比,应按式(8.2.6)计算,结果应精确至0.1%:

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式中:X——小于某粒径的试样质量占试样总质量的百分比(%);

mA——小于某粒径的试样质量(g);

mB——当细筛(或用密度计法)分析时为所取试样质量,粗筛分析时则为试样总质量(g);

dX——粒径小于2mm或粒径小于0.075mm的试样质量占试样总质量的百分数(%);若土中无大于2mm(或无大于0.075mm)的颗粒,计算筛分析时dX=100%。

8.2.7 以小于某粒径的试样质量占试样总质量的百分数为纵坐标,颗粒粒径为横坐标,在单对数坐标上绘制颗粒大小分布曲线(图8.2.7)。

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图8.2.7 颗粒大小分布曲线

8.2.8 不均匀系数应按式(8.2.8)计算,结果应精确至0.01:

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式中:Cu——不均匀系数;

d60——限制粒径,颗粒大小分布曲线上的某粒径,小于该粒径的试样含量占总质量的60%的粒径;

d10——有效粒径,颗粒大小分布曲线上的某粒径,小于该粒径的试样含量占总质量的10%的粒径。

8.2.9 曲率系数应按式(8.2.9)计算,结果应精确至0.01:

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式中:Cc——曲率系数;

d30——中值粒径,颗粒大小分布曲线上的某粒径,小于该粒径的试样含量占总质量的30%的粒径。

8.2.10 筛分法颗粒分析试验记录应按表8.2.10填列。

表8.2.10 颗粒分析试验记录表(筛分法)

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