任务3 制订和执行工艺纪律

【任务导言 】

工艺是影响产品质量的关键，制订工艺纪律就是要保证先进合理的工艺设计能够落实到机台并产生应有的生产效果，以杜绝工艺事故和质量事故的发生。

【学习目标】

1.能总结归纳工艺纪律的内容，知道工艺纪律的重要性。

2.能归纳总结车间各岗位工艺责任制的内容。

【相关知识】

（一）制订工艺纪律

纺织厂是多工序连续化生产的系统，任何工艺的波动或差错，不仅会影响本工序的生产，还会影响下工序的生产和最终产品能否满足用户要求的情况。纺织工艺纪律一般包括以下内容。

（1）对停产半年以上的老产品重新恢复生产或新产品投产，都必须贯彻“先工艺试验，后投产；先小批量，后大批量生产”的原则，车间不得违背这一原则而安排生产。

（2）各工序翻改品种、变更工艺或采用新工艺时，应经车间工艺技术员和当班轮班长跟踪检查并确认无误后，方可开车试生产。试生产的第一件产品应送交试验室，证明符合工艺要求后才能正式开车生产，若不符合必须再行调试直到合格为止。

（3）品种翻改完毕或变更工艺后，要及时更改车间工艺设计牌和工艺设计档案卡，用以指导现场生产活动。

（4）各机台进行大、小平车（修理）后都应进行三级检查，即平车队自查、平车队长和质检员复查、工段长或设备技术员抽查，并由轮班按“交接技术条件”验收合格后，方可开车生产。

（5）各种工艺文件和工艺试验资料都要妥善保管，做到工艺设计、档案记录和上机参数三者相符，以便为开展工艺研究和质量追踪活动提供第一手资料。

（6）车间必须严格执行工艺设计审批制度，按规定的审批权限行事；对发生的工艺事故要及时报告生产技术部门甚至总工程师，不得隐瞒不报、擅自处理了事。

（二）建立工艺管理责任制

建立工艺管理责任制，是严格执行工艺纪律，确保工艺设计方案落实到位的重要手段。

1.车间工艺管理责任制

（1）贯彻执行公司制订的工艺管理制度和工艺设计方案，确保工艺上机。

（2）配备专职工艺技术员，协助工艺质量副主任做好车间工艺管理工作（包括组织并参与工艺上机合格率的检查、填写并管理工艺设计牌和工艺设计档案卡、保管好由车间分管的工艺零件和测试工具）。

（3）指导工段（轮班）、班组做好品种翻改和工艺变更工作；协助生产技术部门做好工艺研究、工艺试验和新产品开发活动。

2.轮班工艺管理责任制

（1）组织学习工艺文件，掌握工艺要求并贯彻执行。

（2）根据生产技术部门和车间签发的品种翻改和工艺变更通知单，做好工艺参数调整工作。

（3）参与工艺检查工作。

3.班组工艺管理责任制 严格执行操作法，遵守工艺纪律，落实工艺设计，保证工艺上机，把好产品质量关。

4.操作者工艺管理责任制

（1）仔细检查设备、原料和在制品是否符合技术条件要求，严格按工艺要求生产和操作。

（2）按要求做好自检工作，检查工艺文件中规定的工艺参数。

车间工艺考核的对象和考核内容见表3-3-1。

表3-3-1 车间工艺检查考核对象和考核内容

续表

【向你推荐】

［1］江南大学，无锡市纺织工程学会.棉织手册.中国纺织出版社.2006.10.

［2］李新娥.纺织工艺管理.中国纺织出版社.2008.10.

［3］郁宗隽等.数理统计在纺织工业中的应用.中国纺织出版社.1984.8.

【思考与讨论】

1.工艺方案有哪些要求？

2.为何工艺方案要审查审批？工艺方案审查审批的内容有哪些？

3.工艺标准化的内容有哪些？

4.工艺管理的形式有哪些？

5.工艺上机检查的要求和内容有哪些？并举1～2例加以说明。

6.谈谈为什么要制订工艺纪律？

7.车间、轮班、班组、操作者各有哪些工艺管理责任？

8.某纺粘非织造车间主任到现场巡回，发现热轧辊温度工艺设定为130℃，而实际温度设定为125℃，找当班来询问情况，当班回答：上一班交给他们就这样的。请问车间主任应该如何处理？

【案例分析】

案例1 某纺织企业工艺管理不到位造成的产品质量问题

黑龙江省某纺织厂在纺织品染色中，经常会出现严重缸差。同一色号的纺织品染色时，使用的原料、染色处方、染色工艺都是相同的，为什么有时会出现这么严重的缸差呢？技术管理等部门通过细致的深入调查，发现严重缸差大部分是由于工艺管理不严格造成的。该厂在毛条染色中缸差现象严重，特别是在中夜班生产的产品缸差更严重，极大地影响了产品的质量。工艺工程师进行调查和分析的结果显示：染色挡车工的工艺意识淡薄，染色操作时，挡车工没有严格按工艺规定操作，随意性很大，往往染色升温速度快、保温时间短，工艺管理不严格、工艺检查不到位，造成染色缸差严重，产品质量大量下降等。

现实生产中，很多的产品质量问题，查其原因都是由于工艺管理不到位引起的，给企业带来重大损失，所以说工艺管理是生产技术基础性管理的龙头，应引起足够的重视。

问题：本案例说明了什么？造成严重缸差的原因是什么？应如何解决？

案例2 无锡明仁纺织印染有限公司工艺管理制度

1.工艺设计

（1）全厂各类产品的工艺及工艺操作规程统一由技术科负责设计和编制，经总工程师审批签发，下达有关车间执行。

（2）基本工艺规程的主要内容包括以下几项。

① 产品的坯布和成品规格。

② 坯布和成品的质量标准。

③ 工艺流程。

④ 加工机台及设备条件要求。

⑤ 工艺条件及主要用料处方。

⑥ 工艺上车的标准及检查内容。

⑦ 技术操作要求。

（3）根据试验结果，在新产品技术上已经成熟、设备条件达到要求、生产确有把握的情况下，技术科统一编制新产品工艺规程，经总工程师审批签发，下达车间执行。

（4）6个月以上未生产的产品重新投产时，如坯布、染化料、加工机台的设备条件有重大变化时，也应进行先锋试验。如无上述重大变化，经技术科与有关部门研究，认为确有把握时，可不再进行先锋试验。但技术科应重新下达正式的《基本工艺规程》，书面通知车间执行。

（5）经常使用的产品（如坯布、染化料、加工机台设备条件）发生重大变化时，应事先进行必要的先锋试验。若需修改工艺时，由技术科提出“工艺修改通知书”由总工程师或分管厂长签发交车间执行。

（6）技术科每年应对全厂生产品种的所有工艺作一次全面整顿，本着“可行、实用、有效”的原则，理顺工艺体系，重新印好每年度“基本工艺规程”“上机工艺检查的项目和检查标准”，下发车间生产备用。

2.工艺上车

（1）新产品投产一周前，技术科应将“新产品工艺设计指导书”交有关车间，以便贯彻执行。

（2）各车间工程师根据生产任务，按机台分别制订具体的工艺执行细则，内容包括工艺条件、用料处方、技术操作要求及半制品质量要求等，并以书面形式分发给各机台执行。

（3）在投产之前，车间工程师要向轮班工艺员、生产组长、挡车工、化料工等人员作新工艺执行细则的详细解释和现场指导，避免发生误差。

（4）一切工艺试验都由生产科牵头，统一以书面形式下达车间试验，任何人不得擅自在生产机台上搞所谓工艺试验，影响生产，影响产品质量。

3.工艺检查

（1）为了保证工艺准确执行，必须进行工艺检查。工艺检查分厂级检查、车间检查和机台自查三级。

（2）技术科根据生产中发生的问题组织重点检查。

（3）车间工艺员对各机台工艺进行全面检查。每天检查记录按周统计，作为机台考核的依据。车间工程师对每批产品上机检查1次，并对工艺员检查记录进行签阅，以便及时了解工艺执行情况。

（4）各机台挡车工应对全机工艺执行情况按车间规定次数进行检查，进布工、出布工、化料工按各人员职责范围检查工艺执行情况。进布工每班按规定次数检查，并做好记录；出布工要经常检查布面质量情况，贴好标样，发现问题要立即向挡车工汇报并处理，该记录由生产组长每天签阅。化料I要严格按工艺要求和操作规程进行操作，化料后要及时观察所化母液、稀液情况，要随时观察喷淋是否畅通，母液补给是否正常，及时与化验员沟通联系，并做好记录。

（5）工艺检查的内容和方法由车间主任和车间工程师根据各类产品“工艺设计书”的要求，分别按机台制订。检查内容包括浓度、温度、作用时间或车速、半制品标准核对等，并报技术科备案。

4.工艺纪律

（1）一切产品都必须贯彻“先订工艺后投产，未订工艺不投产”的原则。

（2）各机台加工的任何产品，包括试验产品、代加工产品等，都必须在上车前有正式书面工艺下达，无明确工艺的产品不得上车加工。

（3）必须保证工艺的严肃性，工艺下达后操作人员和各级干部必须严格执行，不得擅自改变。

（4）要积极发扬技术民主，对所订工艺欢迎提出改进意见，合理的意见应积极采纳，但在未做出结论、工艺未修改之前仍应按原订工艺认真执行。

（5）由于发生故障或操作差错等突发性原因，为保护产品不受损失，轮班工艺员可对某些工艺条件作暂时性的应急变更，但对上述变更的原因、处理的经过及效果应及时向车间主任汇报。

问题：试用车间管理中的相关知识分析点评这一案例。

【训练任务】

调研一校企合作企业，使学生接触和了解纺织企业生产车间的实际工艺管理活动，对车间工艺管理有一个感性的认识。根据所学知识和对企业的实地参观、询问、考察所获得的信息资料，经分组讨论后写出调研报告。

（1）学习要求。

①学生分组（以自愿为原则，3～4人为一小组）、分工、合作完成任务。

②要求每个学生都要做好记录。

③任务完成后，以小组为单位，展示学习结果，展示方式不限。

④提出学习中遇到的问题。

⑤学生互评学习结果，老师点评，讨论总结。

（2）调研报告写作要求。

①建立调研计划任务书（任务书包括任务名称、内容简介、实施步骤、预期目标、任务组成员及分工、计划人和日期）。

②写出该纺织企业车间工艺管理的内容、车间工艺管理制度。

③对所调研的校企合作企业，运用所学的知识，对该企业所采用的车间工艺管理的方法进行分析，并针对问题提出改进建议。

④通过调研写出车间工艺管理的工作程序和有关人员的岗位职责。