2.2.4 锉削
（1）锉削的概念
利用锉刀从工件表面锉掉多余的金属，使工件具有图纸上所要求的尺寸、形状以及表面粗糙度，这种操作叫锉削。它可以锉削工件外表面、曲面、内外角、沟槽、孔以及各种形状相配合的表面。锉削分为粗锉削和细锉削，是利用各种不同的锉刀进行的。
选用锉刀时，要按照所要求的加工精度和锉削时应留的余量来选用各种不同的锉刀。
（2）锉削的操作方法
①锉刀柄的装卸。锉刀应装好柄之后才能使用（整形锉除外）；柄的木料要坚韧，并且用铁箍套在柄上。柄的安装孔深约等于锉刀尾的长度，孔径相当于锉刀尾的1/2能够自由插入的大小。如图2-65（a）所示为安装的方法。先用左手扶柄，用右手将锉刀尾插入锉柄内，放开左手，用右手把锉刀柄的下端垂直地蹾紧，蹾入长度约等于锉刀尾的3/4。
图2-65 锉刀柄的装卸
如图2-65（b）、（c）所示，卸锉刀柄可在虎钳上或钳台上进行。在虎钳上卸锉刀柄时，将锉刀柄搁在虎钳钳口中间，用力向下蹾拉出来；在钳台上卸锉刀柄时，将锉刀柄向台边略用力撞击，借助惯性作用使它脱开。
②锉刀的握法。大锉刀的握法如图2-66（a）、（b）所示，右手心抵着锉刀柄的端头，大拇指放在锉刀柄上面，而其余4指放在下面配合大拇指捏住锉刀柄。左手掌部鱼际肌压在锉刀尖上面，拇指自然伸直，其余4指则弯向手心，并用食指、中指抵住锉刀尖。
图2-66 锉刀的握法
如图2-66（c）所示是中型锉刀的握法，右手握法相同于大锉刀，左手只需要大拇指和食指捏住锉刀尖。如图2-66（d）所示是小锉刀的握法，用左手的几个手指压住锉刀的中部，右手食指伸直并且靠在锉刀边。如图2-66（e）所示为整形锉的握法，锉刀小，可用一只手拿住，大拇指与中指捏住两侧，食指放在上面伸直，其余两指握住锉柄。也可以用两手操作。
③锉削时的姿势。锉削姿势同使用的锉刀大小有关，用大锉锉平面时，正确姿势如下。
a.站立姿势。两脚立正，面向虎钳，站在虎钳中心线左侧，同虎钳的距离按大小臂垂直、端平锉刀、锉刀尖部能搭放在工件上来掌握。之后，迈出左脚，迈出距离从右脚尖至左脚跟约等于刀长，左脚与虎钳中线约成30°角，右脚同虎钳中线约成75°角，如图2-67所示。
图2-67 锉削时足的位置
b.锉削姿势。锉削时如图2-68所示。开始之前，左腿弯曲，右腿伸直，身体重心落在左脚上，两脚始终站稳不动。锉削时，靠左腿的屈伸进行往复运动。手臂与身体的运动要互相配合。锉削时要使锉刀的全长充分利用。
图2-68 锉削时的姿势
开始锉时身体要向前倾斜10°左右，左肘弯曲，右肘向后，但是不可太大，如图2-68（a）所示。锉刀推到1/3时，身体向前倾斜15°左右，使左腿稍弯曲，左肘稍直，右臂前推，如图2-68（b）所示。当锉刀继续推到2/3时，身体逐渐倾斜至18°左右，使左腿继续弯曲，左肘渐直，右臂向前推进，如图2-68（c）所示。锉刀继续向前推，将锉刀全长推尽，身体随着锉刀的反作用退回至原位置，如图2-68（d）所示。当推锉终止时，两手按住锉刀，使身体恢复至原来位置，略提起锉刀把它拉回。
④锉削力的运用。在锉削时，要锉出平整的平面，必须保持锉刀的平直运动。平直运动是在锉削过程中借助随时调整两手的压力来实现的。
开始锉削时，左手压力大，右手压力小，如图2-69（a）所示。随锉刀前推，左手压力逐渐减小，右手压力逐渐增大，至中间时，两手压力相等，如图2-69（b）所示。至最后阶段，左手压力减小，右手压力增大，如图2-69（c）所示。如图2-69（d）所示，当退回时，不加压力。
图2-69 锉刀平直运动
锉削时，压力不能太大，否则，小锉刀易折断；但也不能太小，防止打滑。
锉削速度不可太快，太快，容易疲劳和磨钝锉齿；速度太慢，效率不高，通常每分钟30～60次为宜。
在锉削时，眼睛要注视锉刀的往复运动，观察手部用力适当与否，锉刀有没有摇摆。锉了几次后，要拿开锉刀，看是否是锉在需要锉的地方，锉得平整与否。发现问题后及时纠正。
⑤锉削方法。
a.工件的夹持。要正确地夹持工件，如图2-70所示，否则会影响锉削质量。
图2-70 工件的夹持
最好将工件夹持在钳口中间，使虎钳受力均匀。工件夹持要紧，但是不能把工件夹变形。工件伸出钳口不宜过高，避免锉削时产生振动。夹持不规则的工件应加衬垫；薄工件可以钉在木板上，再把木板夹在虎钳上进行锉削；锉大而薄的工件边缘时，可用两块三角块或者夹板夹紧，再把其夹在虎钳上进行锉削。夹持已加工面和精密工件时，应用软钳口（铝和紫铜制成），以免夹伤表面。
b.平面的锉削。锉削平面是锉削中最基本的操作。为了使平面容易锉平，常用以下几种方法。
·直锉法（普通锉削方法）。锉刀的运动方向是单方向，并且沿工件表面横向移动，这是常用的一种锉削方法。为使能够均匀地锉削工件表面，每次退回锉刀时，向旁边移动5～10mm，如图2-71所示。
图2-71 直锉法
·交叉锉法。锉刀的运动方向是交叉的，所以，工件的锉面上能显出高低不平的痕迹，如图2-72所示。这样容易锉出准确的平面。交叉锉法很重要，通常在平面没有锉平时，多用交叉锉法来找平。
图2-72 交叉锉法
·顺向锉法。通常在交叉锉后采用，主要用来将锉纹锉顺，起锉光、锉平作用，如图2-73所示。
图2-73 顺向锉法
·推锉法。主要用来顺直锉纹，改善表面粗糙度，修平平面。
通常加工量很小，并采用锉面比较平直的细锉刀。握锉方法如图2-74所示。两手横握锉刀身，拇指靠近工件，用力一致，平稳地沿工件表面推拉锉刀，否则，容易将工件中间锉凹。为使工件表面不致擦伤和不减少吃刀深度，应及时将锉齿中的切屑清除干净，如图2-75所示。
图2-74 推锉法
图2-75 用钢丝刷清除切屑
用顺锉或推锉法锉光平面时，为减少吃刀深度，可以在锉刀上涂些粉笔灰。
c.平直度的检查方法。平面锉好了，擦净工件，用刀口直尺（或钢板尺）以透光法来检查平直度，如图2-76所示。
图2-76 用刀口直尺检查平直度
检查时，刀口直尺（或钢板尺）只用3个手指（大拇指、食指和中指）拿住尺边。若刀口直尺与工件平面间透光微弱而均匀，说明该平面是平直的；若透光强弱不一，则说明该面高低不平，如图2-76（c）所示。检查时，应在工件的横向、纵向以及对角线方向多处进行，如图2-76（b）所示。移动刀口直尺（或钢板尺）时，应将它提起，并轻轻地放在新的位置上，不准刀口直尺（或钢板尺）在工件表面上来回拉动。锉面的粗糙度用眼睛观察，表面不应留下深的擦痕或者锉痕。
研磨法检查平直度。在平板上涂铅丹，之后，将锉削的平面放到平板上，均匀地用轻微的力将工件研磨几下后，若锉削平面着色均匀就是平直了。表面高的地方呈灰亮色，凹的地方则着不上色，高低适当的地方铅丹就聚在一起呈黑色。
d.检查垂直度。如图2-77（a）所示，检查垂直度使用直角尺。检查时，也采用透光法，选择基准面，并对其他各面有次序地检查。阴影为基准面。
图2-77 检查垂直度和平行度及尺寸
e.检查平行度和尺寸。如图2-77（b）所示，用卡钳或游标卡尺检查。检查时，在全长不同的位置上，要多检查几次。
f.圆弧面的锉削。通常采用滚锉法。对凸圆弧面锉削，开始时，锉刀头向下，右手抬高，左手压低，锉刀头紧靠工件，然后推锉，使锉刀头逐渐由下向前上方进行弧形运动。两手要协调，压力要均匀，并且速度要适当，如图2-78（a）所示。
图2-78 滚锉法
凹圆弧面的锉削法如图2-78（b）所示。此时，锉刀要进行前进运动，锉刀本身又做旋转运动，并在旋转的同时向左或者右移动。此3种运动要在锉削过程中同时进行。
如图2-78（c）所示为球面锉削法。推锉时，锉刀对球面中心线摆动，同时又做弧形运动。