3 电子元器件行业数字化转型的核心需求

电子元器件行业的产品生产属于典型的离散制造，生产组织方式灵活多样，既有按订单生产，也有按库存生产；既有批量生产，也有单件小批生产。在当前市场环境下，客户订购产品的个性化程度越来越高，且要求从合同签订到产品交货的时间不断缩短，如何保证订单按时交付的同时还要确保产品的质量，已经成为该类企业当前生产管理的重点和难点，也是企业提升制造能力的努力方向。在数字化转型与工业4.0的变革时代，电子元器件行业既要强化产品质量基础，也要强化企业数字化管理基础。

客户体验：从订单开始

通过数字化转型，提高企业订单管理能力。大部分电子元器件制造企业完全根据客户订单来安排和组织生产。有时为了方便经销商和客户，允许经销商或客户变更订单的品种和数量；有时为了满足重要客户的需求，需进行紧急插单。然而，客户订单的频繁变更对生产系统的高度灵活性提出了更高要求，生产过程控制难度增大。当生产线围绕订单进行不停地切换时，往往也造成企业最终很难高效完成最迫切的订单。如何借助数字化手段，提高订单管理能力，对不同客户、不同交货期要求的订单进行分级管理，提高订单的履约率是电子元器件领域开展“工业强基”的重要内容。

生产可视：计划与控制

通过数字化转型，改进生产计划与调度管理，强化生产过程控制。与上述订单管理需求相一致，企业的生产计划同样需要灵活响应订单变更。在生产计划制订之后，电子元器件企业生产管理核心是依靠工作令卡向生产车间进行信息传递的。每个工作令卡都对应着某个或者某几个订单。当有紧急插单情况时，已经下发生产现场的工作令卡就要处于暂停状态，转而优先执行紧急插单的工作令卡。这样一来，所有的生产信息全都分散在各个工序的工作令卡上，造成整个生产过程的不可控，更需要加强生产现场的调度管理与过程控制。

质量追溯：供应商管控

通过数字化转型，提高电子元器件质量可靠性。随着航空/航天等系统可靠性要求的不断提高，对电子元器件的质量要求也不断提升。电子元器件的高可靠性不仅表现为单个元器件品质稳定，同样对企业的质量控制能力也有着严格的要求：要求企业有能力保持较高的产品合格率；另外，对产品质量也提出了可追溯的要求：要求电子元器件产品在供应商内的流转状态进行监控与追溯。然而，目前在电子元器件企业中质量管理的手段主要还是事后检验，依赖人工及时处理质量问题。质量数据采集自动化程度不高，通常是手工记录，发现质量问题后，处理周期长，追溯困难，实时质量控制力度有待提高。同时，对采集的质量数据利用率低，缺乏信息化手段使用这些数据进行质量分析，达到优化质量的目的。