任务三 元器件的拆焊与装焊
活动一 导线成端、焊接与对焊接
1.导线的成端
导线的成端在设备维修及系统维护中十分常见，一些地方要求用如图2-35所示的成端端子来制作，这种成端在产品加工过程中常用，但在维修维护的现场则主要用搪锡的办法来实现，过程如下。
图2-35 成端端子
1）将要做成端的导线的两端的绝缘层剥出适当的长度，长度约为3～5mm，如图2-36所示。注意不要将多芯导线的芯弄伤弄断。剥除绝缘层的时候尽量一次性将导线的芯拧紧。
图2-36 剥除导线绝缘
2）将拧紧的芯在松香里加锡进行搪锡工序，如图2-37所示，搪锡的量以导线线芯中的锡饱满但不滴落为佳，这样导线的成端就做好了。
图2-37 蘸松香搪锡
2.导线的焊接
导线的焊接主要是指把导线从电路中引入和引出，其具体做法是将做好的导线成端，放置在需要从电路中引入和引出的地方，用烙铁加热再熔入适当焊锡丝将导线焊接在电路上即可。
3.导线的对焊接
导线的对焊接是指在维修维护过程中需要将两条导线对焊起来，因为绞焊操作比较容易，本处以搭焊为例，其过程如下。
1）将要对接的导线的绝缘层剥出适当的长度，搭焊长度约为5mm，绞焊长度约为20～25mm，注意不要将多芯导线的芯弄伤弄断。剥除绝缘层的时候尽量一次性将导线的芯拧紧。
2）将拧紧的芯在松香里加锡进行搪锡工序，搪锡的量以导线线芯中的锡饱满但不滴落为佳，做好导线的成端。
3）用拇指和食指夹住一条导线，然后用中指和无名指夹住另一条导线，将做好的成端对好，用电烙铁熔化对上的成端，必要时加上一点焊锡丝。待成端熔接在一起并冷却后，整个工作就算完成了，如图2-38所示。
图2-38 导线的对焊
4）最后不要忘记在焊接处做好绝缘工作，可采用绝缘胶带包扎。如果要加套热缩管，则需要在对焊前先套入合适规格的热缩管。
实训项目2-13：导线的对焊
请按照活动一的步骤和方法进行导线的对焊。
活动二 电阻、电容、二极管的拆焊与装焊
在设备维修中经常会遇到一些怀疑损坏的电阻、电容、二极管的拆焊，以及重新装焊的情况。
1.拆焊操作
1）找到怀疑损坏的电阻、电容或二极管的对应引脚的焊盘，认真观察大功率电阻和大电流二极管的安装高度，如图2-39所示。认真观察电解电容、二极管的极性方向，有散热器的二极管应该先松开与散热器的连接，并注意散热器与二极管之间是否需要绝缘，以及怎样绝缘。
图2-39 有安装高度要求的元件
2）用电烙铁加热焊盘，待焊盘上的锡熔化后，用电烙铁头顶起引脚使电阻、电容或二极管略微翘起，如图2-40所示。
图2-40 用电烙铁头顶起引脚
3）再用手或镊子将这个引脚完全从焊盘上抽出，如图2-41所示。双面板用烙铁拆焊时过程比较麻烦，需要有一定的耐心，如果用热风焊则比较方便，但要注意控制时间和火候，否则线路板可能被烫坏。
图2-41 用镊子将引脚完全抽出
4）再按此方法拆出第二个引脚，整个拆焊过程要小心，不要用力过猛，因为其中不少器件仅仅是怀疑损坏，如果本身并没有损坏，而是被拆损坏的，这样反而会带来更大的损失。
2.装焊操作
1）若是双面板则要注意使每个需要焊接的孔变成通孔。
2）对于没有损坏的电阻、电容、二极管，直接装回焊上即可，在装焊时要注意二极管和电解电容的极性，不要装反了，否则上电后可能会出现更大的故障。此外拆焊时由于引脚用力不均而引起的引脚变形在装焊前要注意修正，否则会给装焊带来困难。
3）新换的元件应按原来电路板上元件引脚的尺寸先弯折，如图2-42所示，然后再装回焊上。对于大功率电阻和大电流二极管，应按原来的安装高度进行安装，有散热器的要保证与散热器的紧密可靠接触，还要注意二极管与散热器之间的绝缘。对于小功率二极管要注意掌握焊接时间，防止过热损坏二极管，焊接锗二极管时要特别注意这一点。
图2-42 元件的引脚成型
活动三 晶体三极管、集成块的拆焊与装焊
1.晶体管的拆焊与装焊
在设备维修中经常会遇到一些疑似损坏的晶体管的拆焊，以及重新装焊的情况。
（1）拆焊操作
1）找到怀疑损坏的晶体三极管对应引脚的焊盘，认真观察中、大功率三极管的安装高度，认真观察三极管的极性方向，有散热器的三极管应该先松开与散热器的连接，并注意散热器与三极管之间是否需要绝缘，以及怎样绝缘。
2）对于小功率三极管有的线路板上其三只引脚的距离十分近，可以就近直接用电烙铁加热3个焊盘，待焊盘上的锡熔化后，在另一面用手或镊子直接将三极管取出即可，如图2-43所示。如图2-44所示，在拆焊时对于小功率三极管要注意用镊子夹住引脚帮助散热，防止烫坏三极管。对于没有办法一次同时加热3个焊盘的三极管，可用电烙铁头依次轮流加热3个焊盘，另一头轮流抬起相应引脚的办法将三极管拆下，如图2-45所示。大功率三极管这样拆有困难时可参考下面介绍的拆集成块的办法进行拆焊，拆焊时应先松开与散热器紧固的螺钉，否则电烙铁可能无法正常熔化焊锡。
图2-43 用电烙铁同时加热三极管的3个引脚
图2-44 用镊子夹住引脚帮助散热
图2-45 用电烙铁轮流加热3个引脚
（2）装焊操作
1）双面板要注意使每个需要焊接的孔变成通孔。
2）对于没有损坏的三极管，直接装回焊上即可，在装焊时要注意三极管的极性，不要装反了。对于拆焊时由于引脚用力不均而引起的引脚变形在装焊前要注意修正。
3）新换的三极管应按原来电路板上引脚尺寸，先弯折引脚，然后装回焊上。对于大功率三极管，应按原来的安装高度进行安装，并保证与散热器的紧密可靠接触，同时还要注意与散热器之间的绝缘，但要注意先焊接后与散热器紧固，否则可能影响焊接质量，如图2-46所示。对于小功率三极管要注意掌握焊接时间，防止过热损坏。
图2-46 大功率三极管极板与散热器的绝缘
2.集成块的拆焊与装焊
在设备维修中经常会遇到一些疑似损坏的集成块的拆焊，以及重新装焊的情况。拆焊集成块的方法很多，有吸锡器法、注射针头隔离法、毛细吸锡法。这里主要介绍毛细吸锡法，此法对单双面板均有效，但单面板效果非常好，这种方法也可以用来拆大功率三极管和高压包、开关变压器等。
（1）拆焊操作
1）找到怀疑损坏集成块对应引脚的焊盘，认真观察集成块安装方向，有散热器的集成块应该先松开与散热器的连接，并注意散热器与集成块之间是否需要绝缘，以及怎样绝缘。
2）取一段屏蔽电缆，屏蔽层导线线径越细、股数越多效果越好，剥离其外层屏蔽层，用来做毛细吸锡的载体——吸锡编织线，如图2-47所示。
图2-47 吸锡编织线
3）将吸锡编织线放入松香中用电烙铁加热，使之吸入一些松香，如图2-48所示。
图2-48 给吸锡编织线上点松香
4）将吸入松香的吸锡编织线放在集成块引脚上，一边用电烙铁加热至焊锡熔化，一边移动，这样引脚焊盘上的焊锡就会被吸得很干净，如图2-49所示。待全部引脚焊盘上的锡都被吸干净后，用手或镊子就可直接将集成块取下，而且对于单面板上焊盘上的孔无须再通孔，装焊时十分方便。对于双面板则需要更长一点的时间和更大一点的耐心。
图2-49 电烙铁加热编织线吸锡
（2）装焊操作
1）对于没有损坏的集成块，直接装回焊上即可，在装焊时要注意集成块的方向，不要装反了。对于拆焊时由于引脚用力不均而引起的引脚变形在装焊前要注意修正。
2）对于新换的集成块，单列直插的一般可以直接插入，双列直插的一般只需要稍微调整一下两列脚的距离就可以插入。插入后的焊接方法同一般焊盘的焊接，电烙铁先在焊盘上加热，待锡熔化后加焊锡丝，控制焊锡量即可，如图2-50所示。
图2-50 集成块的焊接
实训项目2-14：多脚元件拆焊
请按照活动三的步骤和方法进行多脚元件的拆焊。
任务四 表面安装器件拆焊与焊接工艺简介
根据贴片元器件引脚特点可采用以下相应的操作技巧。
1）有2～4只脚的贴片元器件的拆卸：可以用两把电烙铁，左右手各一把，同时加热元器件的两端（速度要快，如果元器件对温度要求严，则不能够用两把电烙铁），等锡熔了以后轻轻一提元器件即可取掉，也可采用电烙铁头粘锡原理，首先把电烙铁头清洁干净，然后放在焊点处把锡粘走。反复操作，便可把焊点清除干净。
2）引脚较多但间距较宽的贴片元器件的拆卸：最好选择热风枪来操作，并采用吸锡编织线辅助操作。
3）高密度引脚贴片元器件的拆卸：最好选择热风枪来操作，并采用吸锡编织线辅助操作。
4）有2～4只脚的贴片元器件的焊接：固定好后，用镊子按住，然后用电烙铁一端一端焊接即可。
5）引脚较多但间距较宽的贴片元器件的焊接：先在一个焊盘上镀锡，然后左手用镊子夹持元器件将一只脚焊好，再焊其余的引脚。